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改善活動事例その2

前回に引き続いて改善活動の事例その2でございます。実はパソコン関連が1番自動化しやすく進んでいると思っているのですが、なかなかどうして工場の方も探せば結構ありそうです。動作経済①動作をまとめておこなう。②動作距離を短くする。③重力を意識する。④動作を道具をつかう。⑤動作を両手で行う。が基本ベースですがコレを意識しています。いままで廃一斗缶は逆さにしたり、中を抜いてからパレットに置いていました。しかし、水...

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改善活動事例その1

トマト工業の改善活動はごくごく基本的な物です。動作経済、パレート2-8の原則に基づいてそれぞれの業務範囲でスピードアップのための工夫をするものです。動作経済①動作をまとめておこなう。②動作距離を短くする。③重力を意識する。④動作を道具をつかう。⑤動作を両手で行う。が基本ベースですがコレを意識しています。例を少しづつ挙げていきたいと思います◎オイル交換時の色別対応各オイル給油口にあるシールと対応しているので...

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カイゼンの活動

カイゼン活動は生産の部分と販売の部分それぞれ別々に行っております。昨日は新人さんと一緒にトマト工業の行動の基本ベースであるところの動作経済 パレート28の2つのうち動作経済について確認しました。動作経済は動作を経済的に行う事で行動の生産性を上げる理論です。とてもカンタンでとっつきやすいので行動指針の入り口にしています。その基本理念は1.動作を同時に行う。2.動線を短く取ろう。3.重力を意識しよう。...

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工場の5S

前回久々に生産管理のT先生に来て頂き、ご指導を仰ぎましたが、工場が前より汚くなっているという指摘を頂きました。確かに切削粉はそうですが、基本的な2S整理と整頓からできていないことをご指摘いただきました。整理は要らない物が工場の中の主要な部分を占めていると言うことです。体に贅肉、工場に不要物ですこれらはやがて健全な工場を食いつぶし死に至る病を発症します!言い過ぎ・・・??それはともかく、徹底的に不要物の...

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コンビニ・サークルT

清掃してみて分かったのはそこら中から資材がたくさん出てきたことです。周りの人に無償で配りましたが、ペンだけで300本程度有ったとおもいます。当然これはお金を出して買ったのであり、ムダになっていました。悪いところは根から絶つ!という必要があります。今回の反省をふまえ、それぞれの基準持ち物量を設定してあります。今まではそれぞれの人が資材がなくなり次第発注をしていました。そのためこれだけふくれあがったのだ...

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ビフォーアフター

事務所リフォームのビフォーアフターを乗せていこうとおもいます。(天井の石膏ボード貼りは1日)クロス、天井、床工事はわずか1日で終了です。翌日に荷物の入出庫を終えて何とか施工完了しました。”カフェ風(笑)”の感じを出そうと努力しました。前回はやれた壁と天井(ジプトーン)にライトグリーンのPタイルというコンセプトのバラバラな内装でしたが、今回は防汚機能のクロスと土足歩行用の硬質樹脂フロアタイル、をチョイスして...

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引き続きの事務所改修

事務所改修工事です。今日は基本会社をお休みにして、あすからまた再開です。工場の事務所が段々ヤレてきたので天井、壁、床、をすべてリフォームします。そのため、順序立ててやりました。1.整理整頓要るものと要らないものを分けて要らないものを捨てるということです。今回なんと事務所の物量の4割が対象になりました!如何に大量のいらないものに囲まれていたのかを実感しました。今回”社長の僕に遠慮せず、ドンドンすてるこ...

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TK-5

TK-5はいまはやりのAKB48にあやかった運動です。今たくさん面接をシテおりますが、新しい人のためにもひつような施策となります。つまりTK=待遇・改善運動で5つの部類からなります。そのまんまやんけでございます・・・5つのカテゴリからなり、1.社内環境を整備し働きやすい環境をつくること2.遠方からの交通費など福利待遇のカイゼン3.工場内の清掃、清潔化を促進し、働きやすい環境をつくること4.社内の学習意欲向上...

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工場のカイゼン

前回の記事が適当に終わったので続き先週の土曜にT先生とカイゼン運動!今回は新兵器の登場です。棚橋式自動在庫管理装置です。どんなものかと申しますと・・・コレ・・・・・・・・・・・・・・・若干、ハードルをあげすぎました・・・指定のケイカル板の厚みに沿って瞬時に在庫数を確認出来る物です。今までは、下から鉛筆で2枚づつ数を数えていました。しかししかし、今度は瞬時に在庫数が分かるようになったのです。お金を出さ...

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カイゼン活動

引き続きカイゼン活動を行っております。今回の宿題は1.定期的な在庫棚卸により確実な在庫量をつかむこと。(発注量のMAXである数字)下限在庫値を設定し、最小単位の在庫量を持つこと。2.工場をマス目上に区切り、所番地化させること。5S3Tを進めて行くこと。定位置、定量、定品ウチはいままで汚い、汚れている、薄汚い、油がこびりついている、塗料がこびりついている、床が凸凹、暗い、ホコリがすごい、ゴミがすごい、脚の踏...

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トマト工業のこと

ウチは基本的に全員事務所でおとなしくしていることがありません。みんな構内を走り回っています。T先生にも”いつもこんな走り回ってるんですか???”とビックリされたほどです。これは走り回らなければならないほど無駄な動きが多いということですが・・・それはさておき、常時内勤だった5人がいつしか4人になり、そして3人になりました。お客様は増えているにもかかわらず内勤が減ったのでそれはそれはめまぐるしいですが、...

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工場の生産管理

土曜はK重工のT先生がみえて生産管理カイゼンシリーズを行いました。工場が動線が出来、不要なものが減ったことでいよいよ次回から標準作業化に移れそうです。半年くらいかかりましたが、1.不要設備の撤去※シーラーライン全体の圧縮と大型乾燥炉の撤去※ラインバランスのカイゼンと不要資産の撤去※不要在庫の売却※工場の動線のライン化※全体の在庫の定位置化※入り口数の増加 1箇所→3箇所を行いました。やはり外部からの指摘が...

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工場の整理 整頓 清掃 清潔 習慣化など5S

おそらく岐阜県で1番汚い工場だったのを5年がかりでちょこちょこと綺麗にしてきました。カイゼンの前段階として5Sを徹底しようという事で動いています。来週・生産合理化のT先生が見えるので、それに向けて整理整頓を行っています。台車に乗せっぱなしになっていた商品や原料をラック化しました。ラックを作り・・・定位置に並べていきます。工場内でよく使うインパクトドライバなども整頓しました。機械の前が作業スペースで無く倉庫...

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工場の5S活動

ウチの工場は数年前まで汚い工場で有名でした。   不本意ですが、酷い状態でしたが、最近はみんなの意識の変化で確実に変わって来ています。   汚す人は限られているので、意識の改革が一番重要に成ってきます。     大きな会社ほど工場がキレイな気がするのは気のせいではないはずです。   3年ほど前の写真です。   ながぐつ・スニーカー・果ては鮎を入れる缶があります。 信じられない!汚さで...

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【3Kから5Sへ】

3Kから5Sへという面白い記事があったので読んでみました。工場を綺麗にすること。それは、商店がお店を綺麗にすることと同一のような気がします。改善計画の最初が5S【整理・整頓・清掃・清潔・習慣化の5S】で始まるように、改善以前の基本的な事柄です。ウチの工場は、汚い工場の代名詞のような工場でした。以前は床はアナボコだらけ、ゴミが散乱、塗料を平気で床にこぼす、さらにはツバをはくなど、信じられない行為の連...

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トマト工業マボ

Author:トマト工業マボ
岐阜県関市で建材などの加工と販売などをおこなっている
トマト工業代表のブログです。

明るく元気に!!

岐阜県で一番運がいい!!

平日は仕事
日曜はロードバイク

全く家事ができない父親が

電子レンジを爆発させたり
フライパンから火を出したり
お風呂をつまらせたりと
家族を困らせる日々を綴った
感動のブログ。

キッチンには立ち入り禁止。
冷蔵庫はあけるの禁止。
できる家事は自転車の掃除だけ。

☆愛車フォーカス カヨ2017
☆中小企業診断士

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